单管式立式长轴液下多级泵导轴承间隙流动设计方法，已知导轴承内孔的圆周速度u、单管式长轴液下多级泵的流量Q和导轴承所在处泵轴的外径D，计算所述导轴承的半圆形直通槽的水槽过流面积A、单导轴承的轴瓦壁厚b1、单导轴承的长度L、导轴承的间隙Cr和导轴承内孔的直径d，本立式长轴液下多级泵产品可以增强了导轴承运行的可靠性和稳定性，延长了立式长轴液下多级泵使用寿命和维修周期。
【技术介绍】
单管式长轴液下多级泵属于立式长轴泵，而立式长轴泵广泛地应用于冶金、矿山、电力、石化等行业。立式长轴泵的最大的优势就是节能也即效率高；同时也有缺点，主要是运行寿命不长，这与其构件中的导轴承有关。导轴承是立式长轴泵中最为关键的易磨、易损部件。如果导轴承磨损过大或损坏，则会造成机组轴线动摆度增大，振动加剧，甚至会损坏叶轮。因此，导轴承是泵机组运行寿命、维修周期和可靠性的主要控制性。技术CN20132033834.3公布了“一种长轴液下泵的新型导轴结构”。该技术在轴套上设置有钢套,钢套外侧设有衬套,钢套与衬套之间设有间隙,衬套固定连接导轴体,衬套内表面开设有槽,衬套上设有孔,导轴体连接冷水管。该结构通过将衬套替代传统轴承的形式,可以直接接触液体,在水位不足的情况下也可以通过自动带水冷却,更换零件时拆装方便。技术CN201420828976.3公布了“一种高温长轴熔盐泵用便拆式导轴承部件”。该技术将导轴承部件设置为分半式结构,当需要对轴瓦进行更换或维修时,只需要将局部部件打开,不需要拆卸整个盐泵,大大提高了工作效率。但是以上专利只是针对导轴承的结构进行了优化和改进，并没有给出导轴承结构具体几何参数的设计方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种单管式长轴液下多级泵导轴承间隙流动设计方法，给出了单管式长轴液下多级泵导轴承的不同结构参数的精确设计方法，还增强了导轴承运行的可靠性和稳定性，延长了使用寿命和维修周期。本专利技术是通过以...
【技术保护点】
1.一种单管式长轴液下多级泵导轴承间隙流动设计方法，其特征在于，已知导轴承内孔的圆周速度u、单管式长轴液下多级泵的流量Q和导轴承所在处泵轴的外径D，通过下面公式计算所述导轴承的半圆形直通槽的水槽过流面积A：
【技术特征摘要】
1.一种单管式长轴液下多级泵导轴承间隙流动设计方法，其特征在于，已知导轴承内孔的圆周速度u、单管式长轴液下多级泵的流量Q和导轴承所在处泵轴的外径D，通过下面公式计算所述导轴承的半圆形直通槽的水槽过流面积A：式中：A—导轴承半圆形直通槽的水槽过流面积，米2；u—导轴承内孔的圆周速度，米/秒；L—导轴承的长度L，毫米；d—导轴承内孔的直径，毫米；D—导轴承所在处泵轴的外径，毫米；Δt—导轴承所能承受的温差，摄氏度。2.根据权利要求1所述的单管式长轴液下多级泵导轴承间隙流动设计方法，其特征在于，所述单导轴承的轴瓦壁厚b1的设计公式：式中：b1—导轴承轴瓦壁厚，毫米；Q—单管式长轴液下多级泵的流量，米3/秒；D—导轴承所在处泵轴的外径，毫米。
